怀安建筑模板

如何判断建筑模板好坏？

建筑模板现在在建筑中使用的是越来越多了，而且质量上也是参差不齐，因此，要判断出其质量的好坏也不是一件容易的事。所以，在此，相关*建议，要想快速判断出它的质量好坏，可以着重的注意一下以下3点。
一、单板背面粗糙度：指单板加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。背面粗糙度也是衡量其量好坏的一个重要标志。板面粗糙会直接影响胶合质量和板面刮光或砂光质量。粗糙度小，则涂胶分布均匀，胶合质量好。
二、单板厚度的误差：旋出来的单板应该是厚度均一的，但实际上总有差异。通常检查单板厚度的部位是：一整幅单板的边、中、边三个部位的厚度误差；二是木段外圆旋出单板和接近木芯部位单板的厚度误差。
三、单板背面裂隙度：木段在旋切过程中，由于反向弯曲力的作用，而在单板背面产生了大量的裂隙。单板的背面裂隙大，则单板的横纹抗拉强度和表面光洁度差。这样的单板作芯板使用时，耗胶量、胶量收缩率、板坯内部应力都增大；另外由于胶合表面粗糙，胶合强度下降。因此单板裂隙度是反映单板质量的一个重要因素。
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建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。

面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。 组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
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建筑模板包含清水模板、竹胶板、建筑木模板等，有不少的客户说清水模板与建筑木模板有什么区别吗？当然这个是根据用户工程需要要求来决定选用清水板还是建筑木模板，现在我们就清水模板和建筑木模板来做一下分析：
较简单的鉴别是清水模板两边贴了一层黑色的酚醛胶覆膜纸，而木模板是表面没有贴覆膜纸。这二层覆膜纸的作用就是能让工程表面光滑、平整、无凹凸现象。中南神箭的建筑木模板是采用精品竹帘纵横交错排列，辅以酚醛树脂胶水，经高温高压而成，能快速清理墙体的水分，其承受的强度相当于木模板的4-10倍。清水模板承受强度高、韧性好、拼缝少，保温性能好，且表面光滑平整。可做变曲平面的模板。
建筑木模板一般应用于高低层建筑物的水平模板、剪力墙、垂直墙板等施工项目，施工时易于钉、锯、钻孔，重量轻于清水模板，各有优点又各有缺陷。有一部分工程用户为了节约成本也把建筑木模板用于高架桥、立交桥、地铁等做内模，针对工程有高标准的质量要求的施工用户来说，这类的用户还是较少的。而清水模板的施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于小钢板，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。
如何防止建筑模板轴线出现位移

一般在施工的过程中，轴线对于建筑模板的安装是很重要的，不过，轴线位移则是在施工中较常见的一种现象，一旦出现这种现象就会影响它的安装。因此，在施工时一定要避免这种现象的出现。而要做到这点，那么，在施工时就要注意以下几点：
一、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
二、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、**撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。并且在混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
三、根据混凝土结构特点，对建筑模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。并在支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
四、建筑模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
设计建筑模板必守的原则

现在国内的建筑行业一直都很红火，利润还是很可观的，所以直接造成了大量的人削尖了脑袋想要往相关的行业里头钻。而建筑模板行业显然也是一个利润可观的行业，于是乎很多人想着搞建筑模板公司。647649437其实光有钱是不够的，技术也是必不可少的，而在设计建筑模板的时候，有不少的原则被新手给忽略了，殊不知这样会造成很严重的后果，所以注意一下一些必须的原则，还是非常有必要的。
建筑模板设计的基本原则
（一）1、保证建筑模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装大模板
1、工艺流程
2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
6、拆除大模板
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
8、大模板定期检查维修，保证使用质量。
9、大模板施工注意的质量问题
（1）墙身**厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。
（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）严格控制模板上口标高。
（四）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。
拉结采用Φ12～14的筋制作。
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（五）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2、水平构件预埋件的留置
（1）梁**面预埋件采用圆钉固定的方法。
梁**面预埋件示意图
（2）板**面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
（六）电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下
筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（七）模板施工注意事项
（1）严格控制柱**标高（误差不**过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不**过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，**模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。